​降噪治理方案

发电机组噪声主要由排气噪声、机械噪声、燃烧噪声、冷却风扇和排风噪声、进风噪声等噪声源汇集而成的综合面噪声源。柴油发电机组运行时，通常会产生95～128 db(A)的噪声。其噪声频率既有在200Hz以下的低频噪声，又有连续性500～1000Hz的频率范围高频噪声。会根据周围现场环境、机房内部空间以及我们经验，制定本机房降噪治理方案。 

发电机房噪声治理包括：地面降振系统、机房顶部吸声系统、墙体隔声、吸声系统、门窗隔声系统等四部分组成。发电机房控制室噪声治理包括：机房顶部吸声系统、墙体吸声系统、通风管道消声器等四部分组成。

1、地面降噪系统

地面降振系统RV型防剪切阻尼弹簧隔振器，该型号系列隔振器配有横向限位阻尼装置，能承受一定的剪切力，尤其是对重心高、横向力较大的设备隔振，提高了横向水平刚度和隔振设备的稳定性，是一种新型的减振产品。该产品具有固有频率低，阻尼比大（阻尼比0.06～0.08），隔振效率高（设备转速650rpm以上时，隔振效率可达92%以上，效果较好），安装方便等优点。非常适合应用与发电机组的降噪处理。

2、天花部吸声系统为防止噪声源的反射引起低频震荡，发电机房的屋顶部也必须进行声学处理。采用江苏宏润新材料有限公司研制的ATI系列产品尤其对中高频能实现高效吸声，ATI厚度40mm时吸声降噪系数NRC达0.95。发电机房空间相对较开阔，使用40厚ATI就可以有效降低高频噪声。

3、墙体隔声、吸声系统机房墙体隔声、吸声系统主要由第一层软体隔声层、第二层硬体隔声层、第三层软体吸声层和第四层硬体吸声装饰层。控制室墙体隔声、吸声系统主要由第一层软体吸声层和第二层硬体吸声装饰层。

第一层软体隔声层：软体隔声层采用厚度30mm高密度ATI，主要隔离500 Hz以下的低频噪声。高密度ATI因其喷覆施工而与基面形成整体密闭的喷覆层共同体结构，对结构缝隙良好密封，有效降低漏声并体现出独特的声阻尼效应，特别是对低频噪声有非常出色的隔声性能。

第二层硬体隔声层：硬体隔声层采用HR225系列防火隔声板，HR225隔声防火板是采用新材料、新工艺和经特殊声学设计的高性能隔音建材，是全球范内领先的超级隔音墙板。主要隔离500 Hz以上的高频噪声。

第三层软体吸声层：软体吸声层采用厚度20mm+20mm低密度ATI。低密度ATI内部纤维多孔交织，为一定强度和韧性的复杂立体网络结构，极大延长声波传播路径和时间，增加了因声波使纤维振动而引发的声能向机械能转换时间，使遇到纤维喷覆层的声波能量急剧衰减，表现出优异的吸声性能。

第四层硬体吸声装饰层：硬体吸声装饰层主要是保护软体吸声层和装饰作用。选择硬体吸声装饰层时，必须满足声学吸声性能。

4、通风管道消声器柴油发电机组在正常工作的时候需要有足够的新风供应，一方面保证发动机的正常工作，另一面要给机组创造良好的散热条件，否则机组无法保证其使用性能。进风通道的作用是：保证发动机的正常工作以及给机组本身创造良好的散热条件。机组的进风通道必须能够使进风顺畅进入机房，但同时机组的机械噪声、气流噪声也会通过这个进风通道辐射到机房外面。

消声器阵列的设计原则如下：

1）由于进气是靠压差，而不是强制通风，因此进风口应配以阻性片式消声器；

2）考虑到气流在消声通道内会产生二次噪声（或气流再生噪声）。流速越大，二次噪声也越大，当流速大到一定的程度、二次噪声会大于消声器的消声量，从而导致消声器失效。一般在设计消声器时，应尽量将风道内的流速控制在5m/s以下。

3）进风消声设计：进气通道由防雨百叶＋滤网＋消声器阵列三部分组成，消声器的消声量△Lp≥60dB(A)，滤网安装在通道的进口位置、位于房间外部，通道的进风口位置安装防雨百叶，进风通道安装在右侧。滤网采用粗效滤网，以保证有效的通风；滤网为可拆卸式可以方便地拆卸、以清洗灰尘。  

4）排风消声设计：技术指标规定：发电机工作一小时后温升控制在15℃以下，由于该柴油机的冷却形式为风冷式，冷却风扇位于柴油机的前端。设计时，增设冷却风扇导风管引导热风到排风道上经过阵列消声器排至室外,别外可在设备排风口边设计一台轴流风机,降低柴油机冷却风扇的阻力损耗外同时提高了室内换气量。