无尘车间又称洁净厂房或者无尘车间，无尘车间一般可分为工业生产的无尘车间和实验室或者医用的生物无尘车间两大类型。无论是哪种类型在生产过程中产生的污染性废气都需要经过妥善的处理才能进行大气排放，尤其是生物无尘车间的，因为这类型无尘车间的废气一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物，因此这类废气处理通常须要经过过滤灭菌后才能排放。如手术室的排风须经过中效过滤方能排到室外。P3实验室的排风须经过过滤器过滤后方能排到室外。P4实验室的排风须经过两级过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全采用袋进袋出的过滤器装置。

无尘车间废气处理工程设计：

无尘车间的废气处理系统一般都需要安装过滤器，而在过滤器的选择上规定了在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、过滤器的三级过滤。在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

　　无尘车间的主要的作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

无尘车间主要性能参数：

　　温度范围：18℃～28℃，可调节。

　　湿度范围：40%～85%，可调节。

　　换气次数：根据洁净等级要求。

　　新风量：≥30立方/小时/人。

　　静压差：≥5Pa(不同洁净等级区域之间)。

　　静压差：≥10Pa(洁净区域与非洁净区域之间)。

　　尘粒最多允许数：根据洁净等级要求。

　　浮游菌数：根据洁净等级要求。

　　沉降菌数：根据洁净等级要求。

　　检验方法：GB 50591-2010。

无尘车间日常管理规范：

　　（1）进入无尘车间的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

　　（2）进入无尘车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内；

　　（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；

　　（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；

　　（5）施工材料堆放整齐；

　　（6）室内严禁大小便；

　  （7）有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。